壓密注漿技術最初是在實踐基礎上發展起來的，國內在這方面的研究應用也越來越多，通過不斷的研究和工程實踐的應用，人們對壓密注漿的注入效果有了基本的了解。壓密注漿不僅能夠擠密松散的人工填土和天然土體，還可以在發生不均勻沉降的建（構）筑物基礎下形成樁體，抬起建筑物，對建（構）筑物進行糾偏。壓密注漿具有施工方便、施工效率高、過程易于控制、能夠處理不同深度的軟弱土層，經濟性較好等優點，具有廣泛的應用前景。本文結合實際，對施工過程中的工藝和關鍵點的控制進行了闡述，為以后注漿技術的應用提供相關經驗。 
　　1工程概況 
　　1.1設計情況 
　　該工程為某選煤廠主廠房工程，建筑占地面積2600?。一層設備基礎埋深2m，基礎下為2m厚沙礫石換填層，基礎設計持力層為老土層。 
　　1.2施工情況 
　　該項目為邊設計、邊施工，施工進度較快，施工期間跨越冬季。在施工過程中設計變更較多，超過一半的設備基礎是在一層地面回填土完成之后進行施工的，造成一層地面多次重復開挖。 
　　1.3工程地質情況 
　　根據業主提供的原始地勘資料，主廠房坐落在黃土沖溝邊緣，原始地貌起伏變化大，地質條件較為復雜，原始地勘±0.000以下18m未見有地下水，地勘結束后業主使用風積沙和砂質黃土對場地進行了平整。施工前±0.000以下地質情況為： 
　　第一層為回填土，土層厚度約為1.20～8.00m，性能不穩定，回填土多為風積沙和砂質黃土，具有一定的濕陷性。 
　　第二層為粉質沙土，即為老土層，土層厚度1.2～3.5m，具有一定的濕陷性。 
　　第三層為粉質砂巖，為設計的樁基持力層，承載力較大。 
　　2事故調查 
　　2.1現場情況 
　　事故發生在生產設備調試期間，首先是廠房內部分設備基礎出現下沉，塊煤系統兩個介質桶基礎沉降較大，已無法正常使用，末煤系統兩個介質桶基礎出現偏斜，也無法正常使用，隨后沉降范圍進一步擴大，廠房內部一層地面大面積開裂，局部沉降明顯，設備調試期間生產水和沖洗水由地面裂縫大量滲入地下，部分排水溝有翻砂現象。 
　　2.2沉降觀測 
　　發生沉降后施工單位對主廠房進行了連續沉降觀測，根據現場實測的沉降量情況，主廠房樁基、鋼結構并沒有發生沉降，發生沉降的是設備基礎和一層地面，沉降范圍在1～22cm之間，而且仍在繼續下沉。根據沉降觀測數據結合工程地質情況判斷，在回填土層厚的區域沉降量較大，回填土層薄的區域沉降量較小。 
　　2.3原因分析 
　　2.3.1設計時考慮不周。該工程上馬快，設計依據原始地勘進行設計，未考慮原始沖溝回填后可能帶來的地質情況變化。原始地勘報告中±0.000以下18m未見地下水，而在沖溝回填后施工樁基時挖至地下6m左右即見大量地下積水，可能的原因是土方平整后形成阻水壩，大量地表水積存，引起地質情況發生改變。同時工程設備基礎設計與施工不同步，業主為趕工期，要求施工單位在45天內將樁基和一層地面設備基礎施工完成，施工單位按期完成后，一層設備基礎又出現了兩次大的變更，先后增加了32個設備基礎，造成一層設備基礎施工多次重復開挖地面，可能對已施工的設備基礎造成不良影響。 
　　2.3.2冬季施工地基形成凍土，也對基礎形成不良影響。由于設備基礎變更圖紙出圖較晚，變更的設備基礎在冬季進行施工，而此時主廠房外圍護結構還未施工，雖然采取了保溫措施，但一層地面已經形成了凍土，凍土深度超過了1.2m，重新開挖一層地面勢必對已施工的設備基礎造成不利影響。由于業主對形象進度的需要，一層混凝土地面施工時，凍土層仍未解凍，回填土春季解凍后造成地面沉降，在地面下沉產生裂縫，生產水直接下滲進入地下，也是造成地面和基礎下沉的一個重要原因。 
　　2.3.3施工原因。由于施工圖后期變更，施工單位開挖基坑時未挖至老土層即可開始施工基礎，基礎坐落在回填土層上，也是造成基礎下沉的一個重要原因。 
　　2.3.4廠房建成后廠房外部排水系統未及時完工，雨季時大量積水匯至廠房周邊，下滲到廠房內，對地基形成不良影響。 
　　2.3.5設備帶荷載運轉后形成震動，引起基礎土層擾動，加之大量積水進入，可能導致地基土形成輕微液化，對地基產生不良影響。 
　　3處理方案 
　　由于該廠房設備已經安裝完畢，正處于帶荷運轉調試階段，廠房內設備、管道密集，業主要求在不停產狀態下進行處理。綜合比較多種方案，結合現場實際情況，確定采用壓密注漿的處理方案，采用壓密注漿方案，可以根據工程特點，分片、分區域有選擇的對設備基礎進行加固。在車間內部施工時，占用場地小，注漿設備可放置在廠房外部，減少對生產調試的影響，成本低，經濟合理。 
　　具體方案步奏如下： 
　　1）采用水泥壓密注漿方法加固地基，阻止設備基礎繼續沉降。 
　　2）施工時，注漿孔孔距設置為1500mm。設備、管道密集處孔距可根據情況適當調整，調整后孔距不得大于1500mm，并采用向設備基礎中心傾斜的斜孔，斜孔施工時傾斜角由現場技術人員交底。 
　　3）根據現場地質情況，壓密注漿深度控制在6～9m之間，水灰比控制在0.6～1.0之間，注漿率控制在10%～15%之間。 
　　4）壓密注漿壓力控制在0.3～1.0Mpa之間。 
　　5）注漿結束后必須保證地基不再沉降，設備基礎在短期內停止沉降。 
　　4壓力注漿施工設計 
　　4.1需注漿范圍確定 
　　根據現場實際情況，選擇沉降量大的和地質情況差的區域進行加固處理。根據現場觀測最終確定該廠房需要處理的范圍，主要分布在塊煤系統和末煤系統的設備基礎范圍內，需要處理的面的達到756?，需要加固處理的土層為回填土部分，加固的土層在地面以下-0.15～-8m。 
　　4.2注漿設備選擇 
　　1）選擇一臺壓力注漿機，注漿機壓力范圍在0～10Mpa。 
　　2）注漿管選用Φ48×2.0的鋼管，鋼管每隔100mm鉆Φ10mm孔眼一個，注漿完畢注漿管留在土層內，注漿管制作如圖1所示。 
　　 
　　圖1注漿管制作 
　　3）灰漿攪拌機一臺，用于水泥漿的攪拌。 
　　4）與注漿機配套的高壓輸送膠管一套，40米左右。 
　　5）配套的三角支架氣動式鑿巖鉆孔機一臺，用于鉆探注漿孔。 
　　4.3壓力注漿孔布置 
　　設備基礎四周布設壓力注漿孔，所布注漿孔中心距控制在1500mm以內，內排管距離基礎邊緣500mm。由于廠房內設備較為密集，具體施工時對注漿過程進行動態控制，孔距可根據實際情況做適當調整，調整后的孔心距不得大于1500mm，調整時由現場技術人員進行確定。 
　　4.4壓力注漿施工 
　　4.4.1壓力注漿施工工藝 
　　壓力注漿施工工序：鉆孔→插入注漿管→漿液配制→壓力注漿→拔管處理 
　　壓力注漿示意圖如圖2所示 
　　 
　　圖2壓力注漿示意圖 
　　1）鉆孔：使用氣動式鑿巖機在布孔位置鉆孔，鉆至設計標高，鉆孔時技術人員隨時監控，并根據現場實際情況適當調整鉆孔位置。鉆進過程中，及時記錄鉆孔深度及層位。終孔前，技術管理人員鑒定，符合終孔條件方可終孔。 
　　2）插入注漿管：鉆孔施工完畢，按設計要求及時放入注漿管，防止停留時間過長出現塌孔。注漿管一般高出地表以上0.5m，便于與注漿機注漿管連接，注漿孔與注漿管之間的縫隙用水泥砂漿封堵，封孔段不少于0.5m，防止注漿時冒漿。 
　　3）漿液配置：注漿材料主要采用水泥漿，使用32.5級普通硅酸鹽水泥，水灰比控制在0.6～1.0之間，在情況需要時可加入水玻璃，配比為1:1:0.03（水泥：水：水玻璃）。 
　　4）壓力注漿：灰漿攪拌機攪拌水泥漿，吸入注漿泵內，通過膠管，注入到注漿管內，通過注漿管注入需要加固的土層中。 
　　壓密注漿按照先注外排管、后注內排管的順序進行組織，采取流水施工的方法，內外排注漿時間間隔應大于12小時。采用此施工方法，外排管注漿完成后形成新的結合體擋墻，避免內排管注漿時在壓力作用下漿體外溢，注漿效果更佳。 
　　外排管注漿：外排管注漿施工采用跳孔注漿的方式進行，注漿管一次插入到底，注漿時隨時觀察注漿機壓力表變化，開始注漿時壓力較小，隨著時間的增長，壓力會逐步放大，當壓力接近設計壓力值時，適當放緩注漿速度，使漿液在土層中充分擴散。 
　　內排管注漿：由于設備基礎面積較大，內排管鉆孔打眼時，要傾斜的打入到基礎底板以下，然后插入注漿管。注漿方法同外排管壓力注漿。 
　　5）拔管處理：當注漿達到注漿壓力、漿液無法再注進后，停止注漿，一般間歇10分鐘左右，將注漿膠管與插入地下的注漿管分離，開始灌注下一個注漿孔。在注漿完畢24小時后將注漿鋼管露出地面的部分切除，切口與地面相平，最后處理地面，恢復地面原貌。 
　　4.4.2注漿要求 
　　注漿漿液采用水泥漿，水泥采用普通32.5級硅酸鹽水泥，水灰比控制在0.6～1.0之間。注漿過程中根據實際情況適當添加水玻璃。 
　　漿液濃度采用先稀后稠的方法，注漿開始后要定時觀測泵的吸漿量和泵壓，記錄注漿過程中發生的各種現象，收集原始數據，并根據情況及時調整注漿量和漿液濃度。注漿過程中若出現地表裂隙大量跑漿時，采用間歇式注漿或減小泵量及采取地表充填裂隙的措施，阻止漿液從地面大量流失。 
　　注漿孔注漿施工原則上采用一次注漿的施工方案，注漿時，應避免在短時間內注入大量的漿液，如果單孔注漿量較大時，需要在漿液中添加水玻璃。 
　　4.4.3注漿壓力 
　　注漿壓力控制在0.3～1.0Mpa范圍，由技術人員進行動態調整，外排注漿管注漿壓力要小，內排注漿管壓力要放大。 
　　4.4.4水泥用量 
　　水泥用量根據注漿深度不同進行控制，對于此工程，外排管注漿率控制在10%左右。內排管由于貼近設備基礎，水泥用量適當提高，注漿率控制在15%左右。根據工程實際情況，該工程注漿率控制在10～15%之間較為合理。 
　　5后續施工 
　　在工程施工過程中，共鉆孔372個，使用水泥212噸，施工期間對所有設備基礎的沉降進行觀測，發現處理后的基礎治理效果明顯，一周后沉降基本停止。工程施工工期共計28天，之后進行地面、排水溝及集水坑的處理，工程處理完成后，地面及設備基礎經過觀測未出現裂縫及繼續下沉現象，處理效果顯著。 
　　6加固后的效果 
　　該選煤廠主廠房入選原煤能力為1000萬噸/年，在注漿施工完成10個月后，未發現地面有沉降裂縫，基礎未再出現下沉現象，設備運轉正常。基本可以認定壓密注漿方案對該工程的設備基礎加固是成功的。 
　　7結束語 
　　對軟弱地基的處理方法有很多種，壓密注漿方法只是其中一種，該技術在已建廠房地基處理中具有一定的優越性。本文就此實例探討壓密注漿加固處理地基技術，供同行參考。